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精軋φ380軋機五切分 工藝使用軸承損壞原因分析(一)

發布時間:2018/4/4 9:52:41    瀏覽次數:1733    發布者:管理員

摘要某大型鋼企棒材廠精軋機五切分工藝用軸承經常出現在線嚴重燒損而影響生產的現象,分析了問題存在的原因并從軸承在裝配、使用與維護等過程中的注意事項及過程中易出現的故障來提出預防措施以降低軋機軸承燒損并保證生產順暢。

關鍵詞軸承  裝配  潤滑  檢查

該小棒生產線是全連續五切分生產工藝,主要生產φ12抗震鋼,設備有6臺平立交錯610粗軋機、6臺平立交錯 480中軋機、6臺380精軋機。投產兩年來粗軋機和中軋機軸承使用達到規定噸位要求,精軋機軸承使用一直處于不理想狀態,尤其是近期鋼坯尺寸改變后,軸承FC4054170每月都發生數次在線爆裂燒損,嚴重影響小棒線產品質量和生產產值,問題亟待解決。

6臺精軋380軋機布局:13#和14#軋機平立交錯布置,15#是預五切分平輥軋機,16#是正式五切分平輥軋機,17#和18#是五切分成品平輥軋機。18#精軋機備件是1備2,其余精軋機備件都是1備1,所有精軋機都沒有在線注油,13#軋機前2#飛剪沒有使用,精軋鋼坯由原150×150增加至170×170 ,燒損軸承頻繁的軋機是13#、15#、17#機架,沒有專業軸承拆卸工具。

軸承損壞狀態見下圖:

上圖損壞軸承都是精軋機在線燒損的FC4054170軸承,在線所采用軸承均為加強型結構,損壞軸承都是內外套圈在線爆裂,這樣的損壞現象極為少見。

檢測損壞軸承的軸承座內徑與軸承外徑配合精度(配合公差是H7):軸承座內徑實測尺寸為:φ270+0.23,橢圓0.13mm,錐度0.13mm。φ270-0.03橢圓0.09mm,錐度0.10mm。φ270-0.02,橢圓0.09mm,錐度0.12mm。

軸承內徑與軋輥直徑配合精度(配合公差是P6):軋輥直徑實測尺寸為:φ200+0.10,φ200+0.105,φ200+0.035。

綜合上述數據,云軋鋼技術中心提出整改建議:

1.開動13#平輥前飛剪,可以避免精軋機過黑鋼的概率 ,減少過黑鋼而產生的超大軋制力和沖擊力。

2.增加軋機備件,至少做到1備2,有充分時間檢查下線軸承及與軸承相配合備件是否合格,做到有問題控制在線下,不允許軸承和備件帶著問題上機工作。

3.檢測燒損軸承的備件,沒達到工藝要求全部返修,啟用精軋機的在線注油,避免因缺油而造成軸承在線燒損爆裂。

4.對燒損軸承嚴重的軋機機架,做到備件專用和增加備件,可避免軸承在線燒損爆裂,可提高產品質量和生產產值。

5.在裝配軸承和拆卸軸承嚴禁使用暴力工具,使用專用拆裝軸承的工具,避免傷害軸承及軸承備件。

6.加大軋機備件進貨檢驗力度(軸承、軸承座、軋輥等等),將沒達到工藝要求的備件堵在廠外,徹底避免不合格備件流入軋機工作現場。

7.針對整體精軋線的布置,可以確定燒損軸承頻繁的機架都具有很大的軋制力和沖擊力,根據軋機現場工況的條件,軸承自身主要從提高軸承承載能力和增加軸承實際轉數及配置合理的軸承游隙為主要優化設計方向,并做后期跟蹤記錄。



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